Minőség

Napszemüveg
Lencse anyag ellenőrzése
A bejövő lencséket-általában polikarbonátot vagy CR-39--UV-védelmi szintet vizsgálnak egy UV-spektrométerrel, megerősítve az UVA és az UVB sugarak legalább 99% -os elzáródását (UV400 standard).

Keretanyagok
Az acetátlemezek és fémek (általában rozsdamentes acél vagy alumíniumötvözetek) nedvességtartalom -tesztelésen, szakítószilárdság -elemzésen és a színkonzisztencia -ellenőrzésen mennek keresztül spektrofotométerekkel, hogy biztosítsák az egységességi tételeket a köteghez.

Szemüveg keret
Anyagmintavétel
Az acetát-, TR90 és fém alapanyagok minden egyes tételéből származó véletlenszerű mintákat szakítószilárdságnak és rugalmassági teszteknek vetik alá. A fém alkatrészek esetében a korrózióállóságot só spray (köd) tesztekkel, ASTM B117 szabványok alapján értékelik.

Beszállítói anyagi tanúsítás
Ellenőrizzük az összes beszállítói dokumentációt, beleértve az anyagösszetételi jelentéseket, a REACH és az ROHS megfelelőségi tanúsítványait, hogy garantáljuk a környezeti biztonságot és a megbízhatóságot.

Termelési szakasz megfigyelése
Mindegyik gyártási lépésről lépésre a lézercsírási acetátlemezeket a polírozáshoz és az összeszerelésig-a képzett QC munkatársai szorosan figyelemmel kísérik.

Dimenziós pontosság
A digitális féknyereg és a 3D koordináta mérőgépek (CMM) felhasználásával a keretméreteket, például a lencse szélességét, a hídméretet és a templomhosszot mérik. A toleranciákat ± 0,2 mm -en belül tartjuk fenn, hogy garantáljuk az illeszkedést és a következetességet.

Szín- és mintázatkonzisztencia
A spektrofotométerek mérik a színt a különböző keretterületeken. A 2 ΔE egységet meghaladó színbeli eltérések korrekciós intézkedéseket váltanak ki a festésben vagy a befejezésben.

Csuklópánt- és összeszerelési ellenőrzések
A csuklókat a nyomaték -mérőkkel teszteljük a megfelelő nyomatékértékekhez, biztosítva a sima működést anélkül, hogy túl laza vagy szoros lenne. A csavarokat ellenőrzik a megfelelő rögzítési nyomaték és az igazítás szempontjából.

Napszemüveg
UV -védelmi tesztelés
UV-spektrométer alkalmazásával a lencséket annak biztosítása érdekében, hogy az UVA és az UVB sugarak 99% -tól 100% -át blokkolják, megfelelve a nemzetközi szabványoknak, mint például az ANSI Z80.3 és az ISO 12312-1.

Ütköző ellenállás
A lencséket és a kereteket ütésvizsgálatoknak vetik alá, beleértve a golyócsepp -teszteket (pl. Acélgömb eldobása 127 cm magasságból), hogy ellenőrizze a repedés és az összetörés elleni ellenállást.

Optikai tisztaság és torzítás
Az optikai torzító tesztelők és a felbontási diagramok felhasználásával a lencséket minimális torzítással (kevesebb, mint 0,1 diopter eltérés) igazolják, biztosítva a tiszta látást elmosódás vagy kettős kép nélkül.

Szemüveg keret
Zsanér tartóssági teszt
A csuklók ciklikus tesztelésen mennek keresztül 20 000 nyílt záró ciklusra a speciális csuklópántos fáradtság-tesztelőknél, a hosszabb felhasználást szimulálva a kopás vagy a hiba ellenőrzésére.

Rugalmasság és erő tesztek
A kereteket többször (legfeljebb 15 000 ciklusig) hajlítják meg automatizált hajlítógépek segítségével, hogy felmérjék az állandó deformációval vagy töréssel szembeni ellenállással és ellenállással.

Korrózióállóság
A fémkomponenseket sós permetezési ködnek teszik ki, akár 48 órán keresztül, ASTM B117-enként, hogy szimulálják a szigorú környezetet és biztosítsák a hosszú távú tartósságot rozsda nélkül.

Vizuális felületi ellenőrzés
Az ellenőrök 10 -szeres nagyító lámpákat használnak minden keret és lencsék ellenőrzésére a felületi hibák, például a karcolások, a buborékok, az egyenetlen festék vagy a bevonási problémák szempontjából. Az elfogadható hibaarány 2%alatt van; Az ezt meghaladó kereteket elutasítják.

Illeszkedés és kényelem tesztelés
A kereteket manuálisan ellenőrzik a szimmetria, a templomi feszültség és az orrpad kényelme szempontjából. A nyomás eloszlását kiértékeljük a felhasználói kellemetlenség megakadályozása érdekében.

Logó és márkaépítés pontossága
A lézeres metszet és a keretekre történő nyomtatás ellenőrzi a tisztaságot, a helymeghatározási pontosságot és a tapadás tartósságát.

Csomagolási ellenőrzés
A testreszabott csomagolás nyomtatási minőség -ellenőrzésen és szerkezeti integritási teszteken vesz részt a szállítás és a polcok vonzereje során történő védelem biztosítása érdekében.